Преглед пројекта
БМВ Гроуп је један од водећих светских произвођача премиум аутомобила. Његова производна база у Шењангу је један од најважнијих БМВ-ових глобалних производних погона и погона за производњу аутомобилских компоненти, који игра кључну улогу у истраживању и развоју компоненти, производњи и операцијама у ланцу снабдевања.
Да би подржао повећан производни капацитет и захтеве витке производње, Анхуи Руииоу је развио свеобухватно паметно логистичко решење за БМВ-ово складиште сировина за аутомобилске делове у Шењангу.
Пројекат покрива цео логистички процес, укључујући складиштење сировина, руковање готовим{0}}производом и одлазне операције. Интеграцијом интелигентних технологија складиштења, руковања, комисионирања, транспорта и планирања, решење омогућава аутоматизовану дистрибуцију материјала у више магацина и категорија материјала, помажући у надоградњи укупних логистичких могућности фабрике.
Наше решење
На основу специфичних изазова складиштења и захтева за координацијом производње БМВ-овог погона за аутомобилске компоненте, Анхуи Руииоу је испоручио прилагођено решење које покрива цео процес од логистичког планирања и симулације до имплементације система.
Интелигентни систем за складиштење на више{0} нивоа
Успостављен је свеобухватан систем складиштења, укључујући аутоматизовано складиште сировина, складишне просторе надземног ланца, складишта готових{0}}производа и излазне зоне.
Решење обухвата аутомобилске компоненте различитих величина, типова и производних серија док максимизира ефикасно коришћење хоризонталног и вертикалног складишног простора.
Аутоматско руковање материјалом
Пројекат интегрише низ аутоматизоване логистичке опреме, укључујући:
АГВ системи за руковање материјалом
ДПС избор-до-система осветљења
Аутоматске транспортне линије
Опрема за аутоматску палетизацију и депалетизацију
Ове технологије замењују традиционалне ручне операције складишта и аутоматизују кључне процесе од пријема и складиштења до комисионирања и одлазног руковања.
Интегрисано управљање логистиком
Решење интегрише систем управљања складиштем (ВМС), систем контроле складишта (ВЦС) и систем за планирање логистике у јединствену платформу за управљање.
Ово омогућава координисан рад опреме, синхронизоване информације о инвентару, централизовано заказивање задатака и беспрекорну размену података у целом логистичком процесу.
Симулација{0}}Оптимизација логистике заснована на симулацији
Пре имплементације, коришћен је софтвер за симулацију логистике за анализу капацитета протока материјала, загушења саобраћаја и транспортних рута.
Оптимизујући логистичке руте и капацитет система унапред, решење обезбеђује ефикасно кретање материјала између различитих магацина и пружа поуздану подршку за аутоматизовану испоруку{0}}производне линије.
Предности купаца
Већа густина складиштења
Комбинација аутоматизованог складиштења у високо-области и складиштења изнад ланца у потпуности користи вертикални простор и значајно повећава капацитет складиштења по квадратном метру.
Систем је посебно погодан за складишта аутомобилских делова са великим бројем СКУ-ова и спецификацијама производа, помажући да се смањи количина простора потребног за складиштење.
Енд-то-Енд Дигитал Манагемент
Интегрисани ВМС, ВЦС и системи за заказивање логистике пружају увид у-у реалном времену нивое залиха, статус опреме и напредак задатака.
Потпуна{0}}следљивост процеса и тачни оперативни подаци обезбеђују поуздану подршку за планирање производње и логистику, док истовремено побољшавају ефикасност управљања.
Побољшана аутоматизација логистике
Широко{0}}увођење АГВ-а, опреме за аутоматско палетирање и депалетизацију и система за{1}}осветљење{2}}смањује ручну интервенцију и минимизира грешке у раду.
Материјали могу аутоматски да се крећу од пријема у складишту преко складиштења и комисионирања до испоруке{0}}на производну линију, значајно побољшавајући укупну ефикасност логистике.
Само-у-производња{2}}испорука на линији
Оптимизоване логистичке руте и интелигентно планирање омогућавају да се материјали из различитих области и категорија испоруче тачно у складу са захтевима производње и временским условима.
Систем пажљиво прати ритам производње, смањује-инвентар и време чекања на линији, обезбеђује стабилне производне операције и скраћује укупно време обрта материјала.