Преглед пројекта
САИЦ Мотор је један од највећих кинеских произвођача аутомобила. Његова фабрика аутомобилских каблова у Ђинингу, Шандонг, служи као важна производна база компоненти одговорна за развој, производњу и снабдевање комплетних-ожичења за возила.
Производња каблова представља значајне логистичке изазове због великог броја СКУ-ова, великих разлика у спецификацијама материјала и сложености складиштења и дистрибуције производне{0}}лине.
Да би подржао проширење фабричких капацитета и захтеве за витке производње, Анхуи Руииоу је дизајнирао и имплементирао свеобухватно паметно логистичко решење које покрива цео процес протока материјала.
Са укупном пројектном површином од приближно 12.000 м², решење у потпуности користи како подну површину тако и надземни простор унутар објекта. Покрива распакивање и сакупљање сировина, аутоматизовано складиштење-у одељцима, складиштење-полуготових производа, аутоматизовано транспортовање и АГВ{5}}производну{6}}испоруку на линији.
Више аутоматизованих складишта смештених у различитим фабричким зградама су међусобно повезане да би се створила интегрисана интелигентна логистичка мрежа, значајно побољшавајући ефикасност логистике и могућности управљања фабриком.
Наше решење
Да би испунио фабричке захтеве за великим{0}}складиштењем СКУ-а,-транспортом материјала у различитим областима и тачном испоруком{2}}производне линије, Анхуи Руииоу је обезбедио прилагођено решење које покрива логистичко планирање, симулацију, интеграцију система и коначну имплементацију.
Аутоматизовани систем за складиштење велике{0} густине
Више аутоматизованих складишта је дизајнирано и за сировине и за{0}}полупроизводе, што је фабрици омогућило да у великој мери користи вертикални простор.
Систем обезбеђује више од 38.920 локација за складиштење и подржава складиштење преко 33.600 СКУ-ова.
Путеви транспорта материјала између аутоматизованих складишта у различитим фабричким зградама су међусобно повезани, стварајући јединствену и координисану мрежу складиштења.
Енд-то-Енд Логистицс Аутоматион
Аутоматизовани логистички систем покрива кључне операције укључујући:
- Распакивање и брање сировина
- Аутоматски транспортни транспорт
- Интелигентно руковање материјалом засновано на АГВ-у
- Аутоматизована испорука одабраних материјала на производне линије
Заменом традиционалних процеса ручног руковања и комисионирања, систем омогућава аутоматизован ток материјала од пријема у магацину и складиштења до производне{0}}дистрибуције.
Планирање и оптимизација заснована на симулацији{0}
Софтвер за симулацију логистике је коришћен за анализу протока материјала, капацитета транспортера, загушења рута и целокупног логистичког изгледа пре постављања система.
Кроз симулацију и оптимизацију руте, коначни логистички дизајн је валидиран и побољшан како би подржао укупну пропусност система до 2.088 операција на сат, испуњавајући сложене захтеве протока материјала вишеструких међусобно повезаних аутоматизованих складишта.
Интегрисано управљање складиштем и опремом
Пројекат интегрише систем управљања складиштем (ВМС), систем контроле складишта (ВЦС) и систем за планирање логистике.
Интегрисана платформа обезбеђује јединствено управљање залихама у више аутоматизованих складишта, координисан рад опреме, интелигентну алокацију задатака и беспрекорну повезаност података између складиштења и производње.
Предности купаца
Већи капацитет складиштења у ограниченом простору
Кроз аутоматизовано планирање складишта на више- нивоа и ефикасно коришћење вертикалног простора, пројекат обезбеђује више од 38.000 складишних локација и прихвата преко 33.000 СКУ-а у укупној површини од приближно 12.000 м².
Ово значајно повећава капацитет складишта по квадратном метру, максимизира вредност постојећег фабричког простора и смањује количину земљишта потребног за складиштење.
Већа логистичка ефикасност
Примена аутоматизованог распакивања и комисионирања, транспортних система и АГВ руковања материјалом значајно смањује ручну интервенцију, радно оптерећење оператера и грешке у комисионирању.
Са укупном пропусношћу система до 2.088 операција на сат, решење побољшава складишну и логистичку ефикасност, истовремено подржавајући повећан производни капацитет.
Потпуна дигитална видљивост и следљивост
Подацима о залихама, радном статусу опреме и напретку логистичких задатака у више аутоматизованих складишта управља се преко обједињене дигиталне платформе.
Материјали се могу пратити током целог процеса од пријема у складиште до испоруке{0}}производне линије, док видљивост залиха у-реалном времену пружа тачну подршку подацима за планирање производње и заказивање материјала.
Прецизно само-у-увлачење временске линије
Оптимизоване логистичке руте и интелигентно планирање омогућавају да се материјали ефикасно крећу између више аутоматизованих складишта и фабричких зграда пре него што се тачно испоруче на производну линију у складу са стварном потражњом.
Систем блиско одговара производном циклусу производње снопа каблова, смањује{0}}акумулацију материјала на линији и време чекања производње, обезбеђује стабилне производне операције и скраћује укупно време обрта материјала.